優(yōu)質(zhì)H-D型滑閥真空泵概述

    滑閥真空泵是利用滑閥機構來(lái)改變吸氣腔容積來(lái)實(shí)現抽氣,故稱(chēng)滑閥真空
泵,其結構原理圖見(jiàn)下圖：

優(yōu)質(zhì)H-D型滑閥真空泵結構特點(diǎn)：

    通?；y真空泵導軌孔和泵腔中心的連線(xiàn)與水平為20～30°分布。H-D型滑閥真空泵系臥式結構，泵腔由二個(gè)氣缸并聯(lián)完成吸氣和排氣過(guò)程，內、外偏心輪為180°對稱(chēng)布置，使泵能夠實(shí)現內平衡。電機為頂置安裝，泵的占地面積比傳統側置結構大大縮小。為便于調試和檢修時(shí)判別故障，油箱裝有一側蓋，檢修排氣閥、擋油罩等零部件時(shí)，只要將側蓋打開(kāi)即可完成檢修。位于封閉端的擺線(xiàn)油泵給泵提供密封油和潤滑油，此油泵是由與真空泵主動(dòng)軸相連的油泵驅動(dòng)。在所有的工作壓力，包括大氣壓力的情況下，油泵均能為滑閥泵提供密封油和潤滑油。擺線(xiàn)油泵將油箱內的真空泵油打入泵軸后再分配到兩側泵腔內的滑閥、導軌、偏心輪等部件，這種結構確保了滑閥泵各運動(dòng)部件的充分潤滑。由于采用高壓油泵對滑閥泵的強制潤滑，使滑閥泵在高入口壓力下能長(cháng)期可靠運行，這一特點(diǎn)是普通滑閥泵所沒(méi)有的。H-D 型滑閥真空泵在排氣系統上作了一些改進(jìn)，使它在較高入口壓力下運轉時(shí)的防噴油能力有了明顯的改善，可送減少油耗和環(huán)境污染。泵的主軸動(dòng)密封采用可靠的平衡式機械密封，比傳統的骨架密封使用壽命會(huì )延長(cháng)3~4倍。與傳統產(chǎn)品比較，本產(chǎn)品主要具有運轉振動(dòng)小、噪聲低、功耗低、排氣油霧少、體積小等諸多優(yōu)點(diǎn)。采用氣鎮結構，可抽除水蒸氣和可凝性氣體。泵腔內無(wú)金屬間接觸，使泵的使用壽命更長(cháng)。極限壓力小于1.33pa,在133pa高真空時(shí)，泵仍保持zui高抽氣效率。

抽氣原理：

    滑閥真空泵主要由泵體1、內外導軌2、內外滑閥3、內外偏心輪4、主軸5、甲乙泵蓋6、排氣閥7構成泵的吸氣腔和排氣腔。當主軸順時(shí)針旋轉時(shí)，偏心輪帶動(dòng)滑閥作上下左右的復合運轉。吸氣腔逐漸縮小，被壓縮的氣體和油將終推開(kāi)排氣閥而排入油箱，然后又進(jìn)入下一循環(huán)，實(shí)現排氣作用。

    滑閥真空泵帶有氣鎮閥8，當打開(kāi)氣鎮閥時(shí)，可摻入氣體至泵的排氣腔，降低排氣腔內的蒸汽分壓力，可以抽除一定量的水蒸汽和凈化泵油，延長(cháng)泵油的使用時(shí)間，改善潤滑條件，增加泵的可靠性。

主要特性：

 1.雙缸對稱(chēng)分布結構，二偏心輪為180°布置，使泵運行平穩。
 2.帶有氣鎮裝置，適合抽吸一定的水蒸汽或可凝性氣體。
 3.采用高壓油泵潤滑，適合在高壓至高真空范圍內長(cháng)期可靠運行。
 4.出軸端采用內平衡機械密封，確保動(dòng)密封更可靠。
 5.先進(jìn)的油氣分離裝置，減少油霧排放，降低環(huán)境污染。
 6.電機頂置結構，重量小、占地更少。