羅茨真空泵的檢查、結構方案

羅茨真空泵的兩個(gè)轉子在泵體中如何布置，決定了泵的總體結構。目前國內外羅茨真空泵的總體結構布置一般有三種方案：
    1.帶蒸汽冷凝器的羅茨泵：在需要抽吸蒸汽情況下，抽氣機組必須設計會(huì )使蒸汽冷凝的冷凝器，這個(gè)冷凝器可裝在泵之前或裝在泵之后，而不裝在羅茨泵的泵體上。在某種情況下，冷凝特升化吸熱能夠減少羅茨泵發(fā)熱。
    2.立式：兩個(gè)轉子的軸線(xiàn)呈水平安裝，但兩個(gè)轉子軸線(xiàn)構成的平面與水平面垂直，這種結構，泵的進(jìn)排氣口呈水平設置，裝配和連接管道都比較方便。但其缺點(diǎn)是泵的重心太高，在高速運轉時(shí)穩定性差，所以目前除小規格的泵外，采用這種結構型式的不太多。  
    3.臥式：兩個(gè)轉子的軸線(xiàn)呈水平安裝，兩個(gè)轉子軸線(xiàn)構成的平面成水平方向，這種結構的泵的進(jìn)氣口在泵的上方，排氣口在泵的下方（也有與此相反的）。
    4.豎軸式：國外有的羅茨泵的兩個(gè)轉子軸線(xiàn)與水平面垂直安裝。這種結構的裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，占地面積小，但齒輪等傳動(dòng)機構裝拆不便，潤滑裝置也較復雜。
    5.帶溢流閥的羅茨泵：為了防止超載引起事故，羅茨泵上裝有一個(gè)比較可靠的安全保護器，即在旁通管路上裝有一個(gè)溢流閥。排氣口處于規定壓力時(shí)，溢流閥是關(guān)閉的。當其排氣口壓力超過(guò)規定壓力時(shí)，則溢流閥的閥門(mén)自動(dòng)被頂開(kāi)而產(chǎn)生溢漢，排氣口壓力變正常后，溢流閥再自行關(guān)閉。
   

羅茨真空泵定期檢查：
1、每日檢查：
a）油位檢查：油量過(guò)多，使溫度升高，油量過(guò)少，造成潤滑不良。
b）溫度檢查：用溫度計檢查泵各部位溫度。
c）電動(dòng)機負荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動(dòng)機負荷。
2、羅茨真空泵每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動(dòng)。
3、羅茨真空泵每3個(gè)月檢查：
齒輪箱內潤滑油是否變質(zhì)。
4、羅茨真空泵每6個(gè)月檢查：
a）前蓋軸承箱內潤滑油是否變質(zhì)。
b）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。
c）齒輪微量程度的磨損對轉子正常運轉是否產(chǎn)生影響，是否需要調整。

結構特點(diǎn)
（1）在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；
（2）轉子具有良好的幾何對稱(chēng)性，故振動(dòng)小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動(dòng)功率，從而可實(shí)現較高轉速；
（3）泵腔內無(wú)需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染；
（4）泵腔內無(wú)壓縮，無(wú)排氣閥。結構簡(jiǎn)單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
（5）壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；
（6）轉子表面為形狀較為復雜的曲線(xiàn)柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國內外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應用。