一般狀況下螺桿真空泵作業(yè)2000小時(shí)后應進(jìn)行檢修，查看橡膠密封件老化程度、查看排氣閥片是否開(kāi)裂、整理沉積在閥片及排氣閥座上的污物等。清洗整個(gè)真空泵腔內的零件如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗并烘干。對橡膠件類(lèi)清洗后用干布擦干即可。運用若重新裝配后應進(jìn)行試運轉，一般須空作業(yè)2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在真空泵中會(huì )留有一定量易揮發(fā)物所以待作業(yè)正常后再投入正常作業(yè)。

 

　　以上就是我們使用的時(shí)候最應該注意的幾個(gè)問(wèn)題，除此之外，我們還要定期檢查軸套的磨損情況，如果磨損較大我們也要及時(shí)的進(jìn)行更換。只有我們定時(shí)的對旋片式真空泵進(jìn)行定期的檢查和維護，才能保證設備的長(cháng)期使用。

 

　　螺桿真空泵組經(jīng)運轉一段時(shí)間后，螺桿真空泵內產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：

 

　　1、啟動(dòng)壓力太高，造成泵的機件過(guò)熱而受損（有些機械增壓泵經(jīng)特殊設計后，也可以在大氣壓下啟動(dòng)）。

 

　　2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入內部造成機件磨損。

 

　　3、泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內的潤滑油的油量不適合。

 

　　以上各原因均會(huì )導致機件（轉子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受?chē)乐匚廴?，從而使在運轉中產(chǎn)生異常雜音。

 

　　當發(fā)現泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動(dòng)壓力是否符合規定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無(wú)異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現問(wèn)題后，要立即采取相應的措施解決。